大型制藥純化水設(shè)備的工藝大致分成以下幾種:

1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設(shè)備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)

2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)

3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→級反滲透機(jī)→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(diǎn)（原水水質(zhì)電導(dǎo)率1000μS以上建議使用此工藝流程）

大型制藥純化水設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、可分為運(yùn)行期間和停運(yùn)期間開展。在制藥純化水設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)制定周期計(jì)劃，定期檢查設(shè)備濾芯、膜元件使用情況，是否受污染，是否出現(xiàn)工作性能下降，以及記錄產(chǎn)水水質(zhì)數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加藥；在設(shè)備停運(yùn)期間，應(yīng)對反滲透膜定期低壓沖洗，以預(yù)防微生物滋生。尤其在高溫季節(jié)，應(yīng)每班沖洗一次。設(shè)備停運(yùn)期間應(yīng)按照停運(yùn)保護(hù)操作規(guī)程執(zhí)行。

2、使用一段時間后，可能出現(xiàn)工作性能下降情況，因此，工作性能保養(yǎng)也是非常重要的，如果制藥純化水設(shè)備與初始系統(tǒng)相比，系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯下降或者產(chǎn)水含鹽量明顯上升跡象，需要及時對反對反滲透膜清洗。

3、當(dāng)設(shè)備發(fā)生高低壓報(bào)警時，用戶要重新啟動，應(yīng)該做好各個功能單元的檢查工作，先是檢查保安過濾器到高壓泵之間的手動閥情況，是否開度過小了，還要檢查RO進(jìn)水調(diào)節(jié)閥及濃排閥情況，確認(rèn)這些閥門正常運(yùn)行狀態(tài)，再按住高低壓報(bào)警復(fù)位按鈕，確保設(shè)備開啟后不被損壞。

4、另外，設(shè)備投入使用后一段時間后，用戶可能會發(fā)現(xiàn)反滲透膜污堵以及配件耗材失效，出水水質(zhì)嚴(yán)重下降，此時可考慮原水水質(zhì)變化原因，由于不同季節(jié)的水質(zhì)不同，對出水水質(zhì)有一定的影響。如果制備純化水的原水水質(zhì)已發(fā)生變化，可適當(dāng)調(diào)整工藝設(shè)計(jì)，確保穩(wěn)定生產(chǎn)出符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水。